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目前，由于原料的原因，我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)流程大多采用燒結(jié)法和聯(lián)合法。鋁礬土的干燥、煅燒，氫氧化鋁的焙燒等耐火材料施工工藝大多采用氧化鋁回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁熟料的燒結(jié)窯。在制取氧化鋁時(shí)，先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過(guò)1200-1300℃煅燒后出窯，而后經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理制成氫氧化鋁及母液;將氫氧化鋁裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中，在1200℃的高溫煅燒即可制成。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過(guò)程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動(dòng)。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12%-18%)由窯尾加入，經(jīng)低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料，而高溫氣體由窯頭向窯尾流動(dòng)。因此窯內(nèi)分為預(yù)熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過(guò)程中粘結(jié)窯襯和強(qiáng)化傳熱過(guò)程，在耐火材料砌體間還沒(méi)設(shè)置有鏈條，在窯體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，不斷地打擊物料和襯磚，對(duì)窯襯的使用壽命有一定的影響。

氧化鋁生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的簡(jiǎn)體，內(nèi)襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣、條件苛刻。它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性：抗堿侵蝕能力強(qiáng);能承受動(dòng)載荷的沖擊;能抵抗?fàn)t料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕。回轉(zhuǎn)窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用粘土磚做內(nèi)襯。目前，不定形耐火材料在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯得到了的應(yīng)用，在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的窯口易變形損壞;在氧化鋁熟料窯的過(guò)渡帶，環(huán)境溫度為400-1000℃，受堿侵蝕和機(jī)械性破壞嚴(yán)重，內(nèi)襯經(jīng)常脫落。高鋁磚多少錢(qián)一塊。

高鋁磚廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚粘土磚的說(shuō)明，公司生產(chǎn)的有高鋁磚，粘土耐火磚，輕質(zhì)高鋁磚，耐火澆注料。四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。