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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高鋁磚炸裂和剝落的分析

回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯原來使用一級高鋁磚。由于高鋁磚炸裂和大塊剝落,并伴隨有掉磚和侵蝕發(fā)生,不僅影響了爐襯的使用壽命,同時對產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響。因此,針對這種情況作出分析解決,促使窯爐健康長壽的運行。

硫化堿生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐爐長36m,其中干燥帶,預(yù)熱帶和均熱帶個10米。在均熱帶物流出口為敞開式,工作溫度高為1200℃,低為700℃左右。物料在爐內(nèi)作用時間為1~1.5h。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高鋁磚炸裂和剝落的分析

據(jù)現(xiàn)場觀察,在使用過程中,由于受生產(chǎn)條件的限制,溫度變化較大,高鋁磚長時間受急冷急熱和熔融物的侵蝕,出現(xiàn)嚴重的炸裂與剝落,且局部有掉磚現(xiàn)象。生產(chǎn)4個月后,殘磚僅剩40~50mm(原磚長為206mm),已不能維持生產(chǎn),從硫化堿生產(chǎn)出現(xiàn)的副反應(yīng)情況,對硫化堿生產(chǎn)過程中的碎熔渣進行化學(xué)分析,結(jié)果(%):SiO2/4.14,AL2O3/4.0,Na2CO3/2.63,Na2S/0.63,Na2SO3/0.06,Na2S2O3/6.13,Na2SO4/68.65.將殘磚的不同變質(zhì)區(qū)域分為反應(yīng)帶,過渡帶和原磚帶。反應(yīng)帶殘存有較大的莫來石和大量的角形雙折射率低的剛玉,還有短柱狀的霞石,愈往磚體內(nèi),霞石顆粒愈小。過渡帶保持了原磚的結(jié)構(gòu),在顆粒縫隙中,仍可以看到莫來石的發(fā)育。在原磚帶,殘留物已經(jīng)很少,且只是聚集在原磚結(jié)構(gòu)有缺毀處?;疚匆鹪u晶體結(jié)構(gòu)上的變化。

從熔渣的化學(xué)分析結(jié)果可以看出,SiO2、AL2O3含量均達4%以上。此熔渣對爐襯高鋁磚有明顯的侵蝕。巖相分析結(jié)果給出了磚的熔損過程。硫化堿工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)物Na2O及鹽類在生產(chǎn)過程中與原磚主成分SiO2、AL2O3等作用生成了1000℃左右即可熔融的霞石,雖可促進莫來石、剛玉等晶體的發(fā)育、長大,但這還不足以抵消霞石所帶來的副作用,造成爐襯熔損。通過以上分析表明,影響原磚使用壽命的主要因素是炸裂和剝落,其次是熔蝕。

鄭州四季火耐材是一家實體高鋁磚廠家,產(chǎn)品有高鋁磚,鍋爐用高鋁磚,高鋁耐火磚,高鋁澆注料等耐材,關(guān)于高鋁磚多少錢一塊可電話溝通。

針對硫化堿工業(yè)用一級高鋁磚的損毀機理,研究生產(chǎn)一種抗硫酸鈉侵蝕的抗剝落高鋁磚,實驗以高鋁礬土為主要原料的高鋁質(zhì)新產(chǎn)品,新產(chǎn)品的抗熱震次數(shù)較原來的產(chǎn)品提高了2倍,大大改善了磚的抗熱震性能??乖囼炓脖砻?,由于新產(chǎn)品較原磚顯氣孔率低,提高了磚體的抗侵蝕能力。通過對一級高鋁磚和新產(chǎn)品進行了重燒線測試,結(jié)果高鋁磚出現(xiàn)微收縮,而新產(chǎn)品則保持輕微膨脹,保障了爐體良好的整體性。

結(jié)論1:硫化堿回轉(zhuǎn)爐均熱帶襯磚的損毀,主要與急冷急熱和強堿熔渣的侵蝕有關(guān)。2以高鋁礬土為主要原料生產(chǎn)的新產(chǎn)品,顯氣孔率低,體積穩(wěn)定性好,抗渣蝕,耐急冷急熱。解決了一級高鋁磚易剝落不耐蝕等問題。

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