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電爐爐蓋高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量黏土配制的Al?O?含量65%以上的耐火制品，主要用于電爐爐蓋部位。中國(guó)自***年開(kāi)始使用該材料，依托鋁土礦資源優(yōu)勢(shì)和低成本制造工藝，逐步取代硅磚成為主流。

產(chǎn)品介紹：

電爐爐蓋高鋁磚是指以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于電爐爐蓋的耐火制品。

為冶煉某些特殊鋼，不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長(zhǎng)期使用，英國(guó)早期在小型電爐上曾用過(guò)硅線(xiàn)石磚作爐頂。已具有硅磚沒(méi)有的某些優(yōu)點(diǎn)，如熱膨脹性均勻，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價(jià)格是硅磚的3~4倍，故未能擴(kuò)大使用。

隨著電爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴(kuò)大，硅磚護(hù)蓋出現(xiàn)熔滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時(shí)，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。國(guó)外某國(guó)在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對(duì)使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進(jìn)行了試驗(yàn)，電爐容積大的為100-160t，小的5-8t在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導(dǎo)致漏電和局部過(guò)熱。在大爐上使用，因過(guò)重而變形，須增設(shè)機(jī)械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性?xún)?yōu)于高鋁磚。試驗(yàn)后，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長(zhǎng)，且費(fèi)用高。

電爐爐蓋高鋁磚工藝要點(diǎn)：

電爐爐蓋高鋁磚由于主晶相的結(jié)晶構(gòu)造，玻璃相的數(shù)量與粘度不同，其彈性模量亦不同，在高溫下承受應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)變也就不同。例如鋁礬土制的Al2O3含量85%-86%的高鋁磚，其彈性模量隨著溫度而發(fā)生變化，升溫到達(dá)1230℃、冷卻至850℃時(shí)出現(xiàn)彈性模量的大值(6.69MPa和8.97MPa) ，且冷卻時(shí)比加熱時(shí)的彈性模量值還高。

高鋁磚特點(diǎn)：

爐蓋高鋁磚的結(jié)晶相為莫來(lái)石-剛玉，高牌號(hào)的DL-80主要以剛玉相為主，耐火度高，對(duì)各種熔渣的抵抗性好。爐頂高鋁磚約熱膨脹率隨著溫度升高而增大，高牌號(hào)磚在1200℃時(shí)可達(dá)0.8%-0.9%。

砌筑爐蓋時(shí)需受力均衡、在徑向與圓周留出適當(dāng)?shù)呐蛎浛p。使用前先經(jīng)烘烤。在冶煉操作過(guò)程中出現(xiàn)剝落損毀時(shí)，采用較低牌號(hào)的磚為宜，熔融侵蝕損毀為主時(shí)，用較高牌號(hào)的磚為宜。并在持續(xù)高溫冶煉時(shí)，加爐蓋頂?shù)拇祷摇?/p>

高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材廠(chǎng),公司始建于2000年，是實(shí)體高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱(chēng)為剛玉磚。

高鋁磚簡(jiǎn)介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特種礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級(jí)耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚原材料分布:

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類(lèi)原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國(guó)高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。b、荷重軟化溫度因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標(biāo)準(zhǔn):

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實(shí)施，替代GB/T 2988-2004。