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電爐爐蓋高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量黏土配制的Al?O?含量65%以上的耐火制品，主要用于電爐爐蓋部位。中國自***年開始使用該材料，依托鋁土礦資源優(yōu)勢和低成本制造工藝，逐步取代硅磚成為主流。

產品介紹：

電爐爐蓋高鋁磚是指以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于電爐爐蓋的耐火制品。

為冶煉某些特殊鋼，不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用，英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂。已具有硅磚沒有的某些優(yōu)點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3~4倍，故未能擴大使用。

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大，硅磚護蓋出現熔滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。國外某國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100-160t，小的5-8t在小爐上不斷出現剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚。試驗后，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。

電爐爐蓋高鋁磚工藝要點：

電爐爐蓋高鋁磚由于主晶相的結晶構造，玻璃相的數量與粘度不同，其彈性模量亦不同，在高溫下承受應力所產生的應變也就不同。例如鋁礬土制的Al2O3含量85%-86%的高鋁磚，其彈性模量隨著溫度而發(fā)生變化，升溫到達1230℃、冷卻至850℃時出現彈性模量的大值(6.69MPa和8.97MPa) ，且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高。

高鋁磚特點：

爐蓋高鋁磚的結晶相為莫來石-剛玉，高牌號的DL-80主要以剛玉相為主，耐火度高，對各種熔渣的抵抗性好。爐頂高鋁磚約熱膨脹率隨著溫度升高而增大，高牌號磚在1200℃時可達0.8%-0.9%。

砌筑爐蓋時需受力均衡、在徑向與圓周留出適當的膨脹縫。使用前先經烘烤。在冶煉操作過程中出現剝落損毀時，采用較低牌號的磚為宜，熔融侵蝕損毀為主時，用較高牌號的磚為宜。并在持續(xù)高溫冶煉時，加爐蓋頂的吹灰。

高鋁磚廠家四季火耐材廠,公司始建于2000年，是實體高鋁磚生產廠家。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。

高鋁磚簡介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特種礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚原材料分布:

根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優(yōu)良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標準:

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。