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耐磨澆注料在大型加熱爐上運(yùn)用較多。加熱爐專用澆注料多選用低水泥耐火澆注料， 施工時(shí)加水分配后運(yùn)用。耐火澆注料的施工遠(yuǎn)比耐火磚快捷的多，先用制造設(shè)備錨固件，在加熱爐上選用錨固磚支撐固定，錨固磚經(jīng)過(guò)錨固鉤與爐體鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接。金屬錨固鉤的長(zhǎng)度不該逾越爐襯厚度的1/3，其間隔水平方向不逾越600mm，筆直方向間隔不逾越500mm。在隔熱層與澆注料觸摸面上應(yīng)做好防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕み^(guò)程中的水分損壞隔熱材料。

然后根據(jù)圖紙制造模板，模板尺度要準(zhǔn)確，支撐有必要健壯，防止?jié)沧r(shí)模板發(fā)生移位，模板在施工前應(yīng)涂刷機(jī)油，設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮拆模的便當(dāng)。耐磨澆注料攪拌過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加水量。選用振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗深度不逾越振動(dòng)棒作業(yè)長(zhǎng)度的1.25倍，在一處振搗時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，以澆注層出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，約2~3s。關(guān)于加熱爐，選用澆注料爐襯厚度一般為300mm。

高強(qiáng)耐磨澆注料的生產(chǎn)難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的負(fù)面影響方面，碳化硅的顆粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于澆注料的抗侵蝕，抗熱震性能，但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被極性物質(zhì)潤(rùn)濕。加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強(qiáng)度降低，增加碳化硅摻入量，耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，澆注料的強(qiáng)度將受到影響。

將碳化硅摻入量從1%~5%，可以提高經(jīng)110~1500℃熱處理后耐火澆注料的強(qiáng)度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經(jīng)1100攝氏度熱處理后澆注料的強(qiáng)度將受到影響。摻加碳化硅后，經(jīng)110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒(méi)有改善，經(jīng)1100℃處理后，碳化硅摻入量為1%~5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻入量5%~9%的澆注料耐磨性卻變差。